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  • 热锻成形工艺仿真计算与微观组织预测软件
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  • 成果类别: 先进制造,信息技术,节能环保,新型材料,现代农业,生物医药
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  • 浏览人数: 人    |   发布时间:2019-06-29 18:08
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热锻成形工艺仿真计算与微观组织预测软件是基于有限元为基础的产品和工艺优化。材料加工成形工艺中,成形后工件的微观组织决定产品的最终的性能,而影响成形中微观组织分布的关键工艺因素包括成形温度,变形速率和变形量。初步制定的成形工艺参数往往需要改进,并且通过成形过程的动态再现能掌握材料成形的规律,可以对成形材料的外形进行优化,这些需要优化的量都可以设定为优化目标函数,并辅助相应的优化算法,就可以得到理想的工艺参数并获得良好的产品性能。在基于宏观仿真计算的基础上,考虑微观组织变行规矩,预测宏微观变形规律,优化成形工艺。热锻成形全过程中包含多种复杂的物理过程,建立准确的材料本构模型是数值模拟准确性的基础,热锻过程中,金属在热力耦合作用下既产生宏观流动行为,由于再结晶的存在又产生复杂的微观组织变化行为,热锻变形的间歇或成形后,静态微观机制也影响着最终的微观组织分布。该模拟技术不再单一预测某种微观机制的演化规律,而是考虑了与微观组织演化过程相关的所有演化机制,包括静态再结晶、动态再结晶、亚动态再结晶,以及动态和静态条件下的晶粒细化和晶粒长大,以及相变等;该技术不只单向考虑宏观条件下温度和变形对微观机制的影响规律,而是还反向考虑了微观机制变化对宏观变形的影响,且特别考虑了不同条件下各个微观机制之间的相互转化规律,可通过识别锻件的宏/微观状态而自动应用不同模型进行宏/微观表述。因此,研究热加工全程中各种宏/微观行为的规律,是数值模拟准确性的基本保障。
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